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自保温砌块全自动生产线

  混凝土腔发泡自保温砌块,正式利用工业废料粉煤灰做发泡体,变害为利,是一种社会效益很高的产品,并享受国家优惠政策,因此它是生产经营安全系数较大的投资项目。是现行墙体材料的理想替代产品,具有广阔的市场前景。

  目前市场上最常见、工艺最简便的自保温砌块是填充复合型,就是在空心砌块孔洞中填插绝热材料制成的保温砌块,由于绝热材料和填插方式的不同,保温砌块的成本也不一样。

  绝热材料分有机材料和无机材料;

  有机材料如:聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)、挤塑板(XPS)、酚醛泡沫、聚氨酯泡沫等,这些材料最低成本每立方在200---350多元,当砌块空心率≈50%时,每立方米的自保温砌块需要的绝热材料成本是100---175元。

  无机材料最有代表性的就是发泡水泥,发泡水泥密度100㎏/m³,材料成本每立方约77元,当砌块空心率≈50%时,每立方米的自保温砌块需要的绝热材料成本是38.5元。

  通过上述几种绝热材料的成本对比,采用发泡水泥作为绝热材料的自保温砌块要比采用聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)等有机材料制成的保温砌块每立方米节省60元----100元,按企业年销一万立方自保温砌块来算,采用发泡水泥作为绝热材料的自保温砌块将比其它材料制成的自保温砌块增加60万----100万元的利润。

  填插方式分为人工填插和机械注浆;

  采用聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)、挤塑板(XPS)、酚醛泡沫、聚氨酯泡沫等为绝热材料的自保温砌块大多数为人工填插的方法,企业如果每天产量200m³自保温砌块大约需要10—15人来人工填插这些绝热材料,每月人工费得2万---3万元,全年得30万左右。并且产量还不高。

  采用发泡水泥为绝热材料的自保温砌块属于机械注浆填充,丹东兄弟建材生产的保温砌块全自动注浆机,发泡、分配、注浆、全程自动化,全过程只需25秒,2—3人即可操作,日产量在500m³以上,内孔注入发泡浆料(密度80--120㎏/m³)由于空心砌块材料本身有无法克服的孔隙,发泡水泥在发泡过程中将无孔不入的进入砌块孔隙中,并且继续反映,使砌块和发泡水泥成为一个不可分割的整体,优势互补,浑然一体。砌块外壳部分本来吸水的,但注上发泡体后,砌块外壳也不吸水。

  通过填插方式的对比能看出,采用机械注浆省人,省时,产量高,比人工填插每年节省人工费用至少20万元,而且生产出的自保温砌块在品质上也能得到保证。

  企业发展离不开产品的成本和利润,每个企业都在研究,在保证产品质量的前提下降低成本,使利润最大化。如何降低成本就得从材料的选择和用工人数上去做文章,上述各种不同材料的自保温砌块的成本对比可以看出,采用发泡水泥全自动注浆机生产的自保温砌块每年可以为企业多带来100万左右的利润。

 

 

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